本篇文章给大家谈谈热镀锌不上锌的解决办法，以及热镀锌不上锌的解决办法有哪些对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、热镀锌钢板的脱锌和漏镀问题该如何解决?造成脱锌和漏镀的主要因素是什么...
- 2、镀锌时焊接处不上锌是怎么回事
- 3、氯化钾滚镀锌不上锌怎么办?
- 4、想请教下:铸铁热镀锌要注意些什么问题呢?为什么会出现漏镀或镀不上...
- 5、铁丝电镀锌锌块不光滑粗铁丝镀不上锌
- 6、铸铁、铸钢热镀锌时出现镀不上、漏镀的情况是怎么回事?
热镀锌钢板的脱锌和漏镀问题该如何解决?造成脱锌和漏镀的主要因素是什么...
.对容易造成热镀锌漏镀的地方可预先涂抹高浓度溶剂。
一是耐火材料剥离影响镀锌层表面质量 一般在开炉、停炉过程中容易引发耐火材料的剥落，耐火材料的微小颗粒如果掉落到钢板表面或者轧辊工作面，都会影响镀锌板质量。
热镀锌工艺中锌层脱落一般是表面清洗不干净，表面“活化”处理没做到位，锌与基体结合不牢，最后起泡脱落。 漏镀的区域，通常是有氧化物很厚，锌即使在高温时也无法黏上去，还有就是缸里锌渣太多，影响了挂锌层上去。
变形剧烈处：拐角处、冲压较深，模具R太小 局部硬点补焊导致的硬度不同，或局部间隙紧，上红丹看着 。模具表面粗糙度过高：抛光。模具表面硬度不足：激光处理、镀铬处理等。
镀锌时焊接处不上锌是怎么回事
锌层氧化：镀锌板在长时间暴露在空气中，锌层会与氧气发生反应，形成氧化锌。氧化锌的存在会导致焊接时电焊机点不住。解决方法是使用不锈钢刷或砂纸将氧化锌清除，使焊接区域暴露出新鲜的金属表面。 锌层熔化：焊接时，电焊机的高温会使锌层熔化，形成一层液态锌。
脚手架管都刷有红丹、黄丹之类的防锈漆，电弧焊后混入了杂质。应该打磨干净焊口及热影响区，然后酸洗，清水漂净，才能进入正常的镀锌工艺。
阳极钝化了。可能是因为锌板质量不好（应该用0#锌板），也可能是锌板面积不够以至单位电流密度太大造成阳极钝化。
镀层不光亮，发暗的原因很多，但第一个原因很可能时缺乏光亮剂了。第二个可能的原因是PH值过高。如果一个零件只是低电流区处发暗，其他啊位光亮。还有可能是氯化钾含量偏低。只要适当补加光亮剂和氯化钾便可恢复正常。如果补加后仍然发暗，则可能是进入杂质。
前处理不净，除油不净，严重的镀不上锌。零件问题，零件有可能是热处理或是其他处理过，氢过电位过高，导致只产生气体。添加剂问题，例如添加剂过多，导致阻镀能力过大，镀不上锌。设备问题，这个有可能是导电问题，或是零件卡在了不导电的位置。
零件外径也会有镀不上的地方，或者钝化之后颜 不正常。首先考虑一下零件的镀前处理是否彻底，如果说方垫是冲出来的话，那么内孔内圆里很有可能会有一层黑 的油泥，这种类似于油泥的物质就会阻碍锌层覆盖到零件内圆。加强零件的前处理。
氯化钾滚镀锌不上锌怎么办?
只要适当补加光亮剂和氯化钾便可恢复正常。如果补加后仍然发暗，则可能是进入杂质。例如误将硝酸当作盐酸来调PH值就会造成整个镀层发黑、发暗。这时只有调低PH值进行电解处理。当工件边角钝化后发白而不光亮时，有两个可能性：第一是缺乏载体光亮剂。补加部分开缸剂便可解决。第二个可能是缺乏氯化钾。
我们在使用氯化钾镀锌光亮剂生产时工件内孔镀不上锌层的原因主要有这4种情况：镀液主盐浓度偏离工艺范围。镀液光亮剂不足。镀液pH值过高。镀液中金属杂质过多。
阳极钝化了。可能是因为锌板质量不好（应该用0#锌板），也可能是锌板面积不够以至单位电流密度太大造成阳极钝化。
想请教下:铸铁热镀锌要注意些什么问题呢?为什么会出现漏镀或镀不上...
1、一是耐火材料剥离影响镀锌层表面质量 一般在开炉、停炉过程中容易引发耐火材料的剥落，耐火材料的微小颗粒如果掉落到钢板表面或者轧辊工作面，都会影响镀锌板质量。
2、前处理不良造成的，铸件含碳量高，酸洗稍长就产出挂灰，酸洗前机械淸沙处理，酸洗液加入缓蚀剂。
3、漏镀指镀锌层断续出现局部斑点状或无规则的黑 区域，当钢带表面存有脏物，妨碍锌液浸润而影响镀锌反应。产生漏锌的原因主要有：基板表面粘附没有被清洗干净的外来物。这种漏镀缺陷有可能会分布在带钢的下表面或上表面，一般呈现无规律性块状斑痕。
铁丝电镀锌锌块不光滑粗铁丝镀不上锌
你们镀之前是否经过彻底的前处理？冷拔丝以后的零件上面或多或少会有一些残留的防锈油或者其它杂质。镀锌之前先除油，然后酸洗去除多余物。下镀槽的时候铁丝和阳极板不要接触，这样也会造成镀层发黑。
冷镀锌（电镀锌）：是在电镀槽内通过电流单向性使锌逐渐镀上金属外表，生产速度慢，镀层均匀，厚度较薄，通常只有3-15微米，外观光亮、光滑、美观度高，耐腐蚀性差，一般几个月就会锈蚀。区分：热镀锌的镀层较厚，一般为30-60微米，镀层防腐能力较高。
锻件等容易施镀.但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性，一方面会对设备造成一定的腐蚀，另一方面此类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件。
镀上锌元素的铁丝表面经常会发现变黑，这是由于锌的化学性质不太稳定所导致的，在镀锌过程中，锌与空气中的氧发生化学反应，生成新的化学物质，而这种物质较为稳定，且呈黑 。另外还有一些因素，比如潮湿空气、制作过程中的杂质、手汗及其润滑油，都会导致镀锌表面变黑。
铸铁、铸钢热镀锌时出现镀不上、漏镀的情况是怎么回事?
前处理不良造成的，铸件含碳量高，酸洗稍长就产出挂灰，酸洗前机械淸沙处理，酸洗液加入缓蚀剂。
一是耐火材料剥离影响镀锌层表面质量 一般在开炉、停炉过程中容易引发耐火材料的剥落，耐火材料的微小颗粒如果掉落到钢板表面或者轧辊工作面，都会影响镀锌板质量。
产生漏锌的原因主要有：基板表面粘附没有被清洗干净的外来物。这种漏镀缺陷有可能会分布在带钢的下表面或上表面，一般呈现无规律性块状斑痕。
造成热镀锌钢管漏镀的主要原因就是，管道表面处理没有到位，漏镀部位存在油脂等等污染物。
由于镀锌工艺造成的漏镀、烧灰、挂黄水等现象 热镀锌修补的相关技术标准 标准允许修复的面积修复层厚度的要求 GB/T13912-200 占总面积的比例为0.5%，单个面积不超过10c㎡除非需方另有要求，例如镀锌后还要涂装，修复层厚度可与原镀层厚度相同。一般应比规定镀层厚度厚30um。
常见的最主要的原因是表面处理不好，表现存在油污、粉尘、其它附着物、不光滑等等。另外，部分金属对锌排斥或者镀液配比不当，也都可能造成漏镀的情况。为防止镀锌件出现漏镀的情况，主要是镀前做好零件的表面处理，配合好镀液。
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