今天给各位分享电镀锌镍合金发黑原因的知识，其中也会对锌镍合金电镀出来是什么颜 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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铁件镀化学镍之后,镀层容易发黑、盲孔沉积不伤镀层,这是什么原因造成的...
市面上有些化学镀镍药水存在技术缺陷，当药水使用到6~8个周期后，镀液中部分有效成分会失效，导致化学镍镀层不够致密而出现缝隙，在与空气接触时，镀层容易发生氧化而产生镍锈，也就是变黑的现象。
化学镀镍后工件镀层出现脆性、麻点和黑点，这通常跟工艺参数和溶液成分有关。处理这个问题，可以从以下几个方面入手：调整镀液pH值：pH值不当会影响镍的沉积速率和质量。通常，pH值太高或太低都不好。
化学镀镍发黑，主要是镍离子浓度过高，镀镍过程太快引起的。可以适当控制镀镍的温度和络合剂的用量，使镍离子的还原的速度降低，即可获得良好的镀层。
(4 ) 镀前 处理 不 良，镀 件表面 有碱膜 或有机 物吸附膜 ，或者底镀层 不好 ，也会导致镍层 出现 发暗的现 象。
最好在预镀镍表面再镀一层无光泽镍（0.2微米就可以了)当然产生变 的原因还有很多，如电镀药液中有机物含量多、镀锡后水洗不干净、干燥不彻底、赤手接触产品、保存环境没有进行温湿度管理等常识性的东西就不一一说明。
因此在生产过程中应定时使用赫尔槽实验分析并调整好各添加剂的浓度在工艺范围内。镀液中锌低镍高很容易导致镀液的分散能力差，这样工件的边角位镀层也容易发黑。
酸性锌镍合金镀层表面全黑的原因
1、最可能原因是钝化膜中含有铁以及铁离子杂质，在进行盐雾试验时被氧化成二价或三价的氧化物所致。解决方法就是更换或者处理钝化液，减少杂质。
2、锌镍合金电镀，你就是为了增加外观面，提供盐雾测试时间。如果表面发黑发黄，不仅影响外观，也对产品的质量有一定的影响，发黑发黄的部分是水镀藏水导致。
3、我们有在使用碱性锌镍合金光亮剂，当工件镀层低电流区发暗时，会影响工件的外观质量。一般出现这种现象的原因有：光亮剂的含量低。镍离子的浓度偏低。镀液温度偏高。镀液中有金属杂质的影响。
4、超过450°C润滑性能消失，原因就是开始氧化。所以不清楚你提问的锌镍合金镀层有什么关系？但是一般二硫化钼是在超过450°C的常压环境下就开始发生氧化。但是如果真空环境下能够更加久。
我们的工件在使用锌镍合金光亮剂生产时高电流区容易发黑该怎么办呢?
1、镀液中锌低镍高。添加剂的比例失调。镀液中金属杂质的影响。镀液中碳酸钠含量较高。
2、当镀液中铜、铅杂质较多时镀锌层容易发雾，可用小电流电解或锌粉处理后过滤。
3、一般正常使用碱性镀锌光亮剂的生产是不会出现这样的故障的，而像我们使用碱性镀锌光亮剂51015的生产时有时候工件镀层出现粗糙、发黑的现象时，就需要注意这3点：镀液锌高碱低。
4、很多人使用锌镍合金光亮剂的过程中，由于光亮剂分解快，都在镀液没有生产多少而光亮剂的浓度就很低了，因此建议使用稳定性好的锌镍合金光亮剂，如比格莱的51017，就可以避免镀层低电流区发黑的现象。
5、我们在使用碱性镀锌光亮剂的生产过程中，大面积工件高区镀层容易出现烧焦的现象，这主要是这3个原因：镀液锌低碱高。镀液温度过低。使用的碱锌光亮剂的高区电流范围窄。
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