镀锌管喷塑如何前处理（镀锌喷塑是什么意思）

今天给各位分享镀锌管喷塑如何前处理的知识，其中也会对镀锌喷塑是什么意思进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

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1、镀锌是为了防腐防锈，喷塑前做防护层，镀锌再喷塑附着力强，镀锌之前需酸洗。去除表面杂质。镀锌后表面光洁填补钢管许多凹洼不平处，还有美观作用等。

2、锌的防大气腐蚀能力大于铁。喷涂加强防腐蚀/雅观，还有对于行人/交通工具都比较安全（明显）。

3、镀锌是一种将金属物体浸入熔化的锌中，使其表面形成一层坚固、耐腐蚀性强的锌铁合金涂层。通过与基材发生电化学反应，在金属表面形成一个致密且具有优异防护性能的保护涂层。

1、一块一块脱落有二种原因，第一工件表面有油污，造成涂层附着力不够。第二种，是进烤炉的时间短或者温度不够。二种原因都会造成涂层掉落，但二者有区别，前者是大面积的脱落，后者是小面积的。如果有经验是完全可以驱分的。工件表面前处理，最好是用磷化。

2、喷塑的产品表面光滑细腻，再去喷漆是会脱落的，而且是一块一块的掉。可以在喷塑之后再喷砂，清洁之后再喷漆。喷砂使得喷塑之后的产品表面毛糙，增加产品的附着力。

3、\前处理问题，前处理有油、或者锈等其它杂质引起，请检查喷涂前磷化质量。或者是前处理后预烘温度不足，引起有残存水，可以采用试验的方面法，选取1块大一点的无锈的铁板，采用人工除油的方法比如洗衣粉、洗洁精等，人工除掉油，然后后表调、磷化，脱水采用压缩空气吹干。然后进行喷涂。

4、铁质零部件电镀后再喷塑，附着力不强，一是因为电镀面太光滑，第二个原因是电镀面有油，这样很容易造成片脱落的，可以电镀层薄一点，也可以在电镀后用清洗剂清洗后再喷塑。

喷塑前的工艺处理：除油、除锈、磷化、钝化，工件经预处理后，工件表面不但没有油、锈、尘，而且表面生成一层均匀而粗糙不容易生锈的灰磷化膜。这层磷化膜既能防锈，又能增加喷塑层的附着力。热镀锌的表面比较光滑，如果不经过喷塑前的工艺处理，喷塑层很容易会起层、脱落。

前处理工艺流程：脱脂-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-水洗（喷淋和浸泡流程一样）关键在于要使用质量上乘的前处理剂药剂，使热镀锌表面生成光滑、致密、连续的磷化膜。有关热镀锌的磷化问题，我们有发表的文章。

纯镀锌工艺流程中浸锌前主要是酸洗、水洗、助镀，楼主想必也清楚。如果黑件表面油渍多，可以化学除油或人工打磨除油。根据镀锌作业的外在方法的不同，分为自动线、喷镀、吊镀等。而如果半锌层产品要接着喷塑或喷漆的话，如shunshunnlive所言，磷化可处起到塑粉的附着力，提升外表质量。

一般来讲，黑金属喷塑前的表面处理是磷化，因为磷化层有一定的耐蚀性和大量的微孔，有利于喷塑的结合力。我建议户内使用的设备喷塑基材为冷轧板，进行酸洗除锈、清洗、烘干、磷化后进行喷塑。

镀锌后不用酸洗磷化，需要把焊接处氧化的镀锌层处理一下，磷化后会起反作用，护栏网要用好一点的室外粉末涂料。

铸造锌合金一般含有气孔或砂眼，为了提高涂装质量，一定要提高前处理的水平，尤其是前处理药剂的水平。锌合金涂装，经常出现的问题是：表面有针孔、气孔或缩孔；附着力不合格、盐雾试验不合格等。我们的许多客户从事锌合金五金件的粉末涂装。根据工厂的实际情况，前处理有浸泡的，有喷淋的。

1、镀锌管焊接后，在焊点处进行环氧富锌进行补锌，环氧富锌对喷塑没有影响。

2、缓蚀保护：锌粉优先于腐蚀介质发生反应，生产致密的锌盐，可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行，保护钢材起到缓蚀作用。环氧富锌漆底漆颜漆的成分有很多，分别是硅酸乙酯作为原材料，增稠剂、环氧树脂、锌粉、填料、助剂和溶剂等作为辅料而组成，环氧富锌底漆属于特种涂料。

3、其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气罐的防锈底漆使用。而环氧磷酸锌底漆是以环氧硅酸锌树脂、锌粉、助剂和溶剂等配制而成环氧类油漆产品，是一种双组份、高性能、化学固化环氧防锈底漆，适用于室内外钢结构和镀锌铁。

镀锌管喷塑如何前处理（镀锌喷塑是什么意思）

最大可能原因是管材有毛细气孔缩孔，喷塑加热时孔内气体喷出导致起泡。很多厂都是这个原因导致喷塑不良。仅仅是喷塑层起泡，那就是喷塑前没进行净化处理，根据镀层性质进行除油酸洗等处理后再喷塑。喷塑工艺及塑粉性能也要注意。

钢管直接除锈就可以了，就不会出现气泡，掉皮了。估计是镀锌的原因，化学成分和粉末起反应了。

首先出现这种现象的最主要的原因在于你水洗布彻底，或者是在工件没干燥完全之前就涂装了，磷化过的工件表面都带有磷化液的残留所以你一定要水洗彻底，因为磷化液属于弱酸，没有水洗彻底的话，在你涂装加热的过程中，酸的成分会冒出来攻掉你的涂装层！你这个问题很常见，你应该规范你们的操作工艺流程。

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