本篇文章给大家谈谈热镀锌助镀剂作用，以及热浸锌助镀剂浓度对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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热镀锌工艺里的氯化铵起的作用分析??
浸助镀剂 也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 5%～5%，55～65℃，5～10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。
可用作原料，制造干电池和蓄电池、其他铵盐、电镀添加剂、金属焊接助熔剂；用作染 助剂，也用于镀锡和镀锌、鞣革、医药、制蜡烛、黏合剂、渗铬、精密铸造；用于医药、干电池、织物印染、洗涤剂；用作农作物肥料，适用于水稻、小麦、棉花、麻类、蔬菜等作物；用作分析试剂，如配制氨-氯化铵缓冲溶液。
热镀锌助镀剂的主要成分一般为：60-40%的氯化锌、40-60%氯化铵的水 稀释剂。允许浓度为150-500g/L，波美比Be为10-35。要根据钢件的不同而采 用不同的成分配比。浓度低于150g/L时，容易发生漏镀，更因为钢件表面没 有有效活化，使镀层厚度不均。
热镀锌助镀剂怎样调制
热镀锌助镀剂 配方：配方1：助镀剂的最佳工艺配方为： 固体中的ZnCl2(%)：46；固体中的NH4Cl(%)：55；溶液中的ZnCl2(g/L)：87；溶液中的NH4Cl(g/L)：102。 (上接第224页) H2O4～8g/L，柠檬酸三钠、醋酸钠、硼酸等适量，pH=615～715，60～80℃。
锌液中含铝含量控制在0.05%以下，建议采用5-10%的铝含量中间合金，不直接使用纯铝锭即可。
热镀锌助镀剂的主要成分一般为：60-40%的氯化锌、40-60%氯化铵的水 稀释剂。允许浓度为150-500g/L，波美比Be为10-35。 要根据钢件的不同而采 用不同的成分配比。
=0= 这都是商业机密好不好~不过有一种植酸盐助镀剂的大概配方……它含有以下重量百分比成分：植酸锌8%-12%，硼砂2%-6%，氟化钠13%-17%，柠檬酸2%-7%。
除油 流水清洗 无光腐蚀 流水清洗 电镀锌镍合金 流水清洗 钝化处理 空气中滞留 流水浸洗2次 加热老化 送检。
热镀锌工艺流程：工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验.1脱脂：可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。2酸洗：可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。
热镀锌和冷镀锌有什么区别,哪个更好?
原理不同。热镀锌将钢浸入熔融锌液里，以覆盖部件上的金属，而冷镀锌采用电化学原理防止腐 耐腐蚀差异。热镀锌是化学处理，属于电化学反应，冷镀锌是物理处理，在表面层涂一层锌容易脱落，所以热镀锌比冷镀锌更耐腐蚀 厚度不同。
冷镀锌是指电镀锌，镀层较薄，耐蚀性略差，易变 。环境污染大的。热镀锌是用熔融的锌锭，镀层厚度可调整，耐蚀性比较好，后继再钝化的话，可以用于室外防锈，寿命长，有的可达20年。
原理不同 冷镀锌涂料主要通过电化学原理来进行防腐；热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。抗腐蚀能力不同 热镀锌抗腐蚀能力高于冷镀锌（又称电镀锌）。热镀锌在几年里都不会生锈，冷镀锌在三个月内就会生锈。
热镀锌和冷镀锌的外观区别 冷镀锌外表面比较光滑、明亮，进行彩 钝化工艺的电镀层会呈现黄绿 ，进行白 钝化工艺的电镀层会呈现青白 ，一般冷镀锌钢管两端只有少量的锌层，再往里则没有镀锌层。
方法不同 冷镀：是通过电化学原理来进行工件表面防腐处理的一种工艺。热镀：也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
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