镀锌铬层烘烤后有锈点怎么办（锌合金镀铬有气泡）

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烧水壶干烧后还能用吗干烧后的304不锈钢水壶能用。干烧后的水壶，建议用抹布擦拭干净，然后用水清洗，或者用洗洁精+小苏打浸泡一段时间，再用清水冲洗干净，就可以继续使用了。

这个是壶壁外侧有闪光对焊焊接温度压力管的焊接穿透，不是锈。

首先按照下图所示在电水壶中加入适量的食盐。接下来再取出一瓶白醋，按照下图所示把白醋加入到电水壶中即可。接着把适量的清水倒入到电水壶中即可。下面按照下图所示将电水壶中的水烧开即可。最后如图所示就能够把电水壶中的锈点清除掉了。

九阳开水煲都使用304食品级不锈钢材质，但自来水里会因管路污染地下水污染等，造成水中铁离子含量高，在加热的时候，铁离子附着在杯体底部产生斑点，这种可以通过食醋擦拭去除。

镀锌铬层烘烤后有锈点怎么办（锌合金镀铬有气泡）

用立立令金属擦亮剂，无论201生锈多严重，一擦就干净了，锈迹污迹全擦掉，擦完就象新的一样。

可以用五洁粉擦一下。如果经常清洁就别太在意，用的不高兴就换个牌子。不锈钢最低标准201都差，也有可能是201的，但是还要看看是那里生产的。

先说防锈，装饰管本身就是耐腐蚀钢，在防锈方面，我们常用的最有效的物理防锈方法就是涂防锈油，这个也是比较方便的方法了。还有一种就是比较专业的化学防锈方法，用不锈钢钝化液与管材表面相接触，产生化学反应，装饰管表面形成一层致密的钝化膜三氧化二铬，从而达到防锈的目。

首先要对镀锌带钢进行钝化处理，可以改善镀锌层的表面结构和光泽，提高镀锌层的耐蚀性能及使用寿命，并能改善涂层与基体金属的结合力。目前钝化处理主要采用铬酸盐钝化。在钝化液中添加一些活化剂，如氟化物、磷酸或硫酸等，使得钝化后得到较厚的铬酸盐膜。

如果是工厂需要提高耐蚀力的话，可以逐一实验一下方法：加厚镀层。改用碱性锌酸盐镀锌。采用彩钝化，提高钝化时间和温度。添加后封闭剂。充分干燥，去氢。实验进口大品牌产品。处理镀液，净化杂质。添加后续处理工艺，例如喷涂等。

用浓硫酸清洗镀锌板焊接后可以用浓硫酸清洗来达到不生锈的效果。浓的硫酸能除锈，但遇到铁时，浓硫酸不会腐蚀铁，铁的表面会钝化，清洗浓的硫酸后干燥一下，如果有条件就重新镀锌，否则会腐蚀的更快。防锈膏要想镀锌板焊接后不生锈还可以用防锈膏直接涂在焊接位置即可。

表面电位发生变化。钝化后镀锌表面不易在发生阳极氧化反应。钝化的目的是控制差，附着力的作用。2个铁块贴着焊，中心有孔有孔部位不能焊，存在间隙，镀锌前需将铁件盐酸处理。盐酸流进那个隙缝中，而镀锌时锌又流不进那个隙。所以过几天就会不断的流黄水了。

在镀锌层表面氧化形成一层惰性钝化层，避免锌在空气中自然氧化，提高整体防护性能。改善镀层外观质量。镀锌层本身是白黄的，亮度也不高，必须经过钝化才能出现白或彩。各种外观的钝化剂配方也是不同的。

1、主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。5 前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。6 水质杂质。

2、主要原因：①板面锈蚀；②镀锌底材含氢离子；③磷化前处理后发黄； ④工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状针孔；⑤阴阳离子交换树脂脱盐水呈酸性；⑥粉末质量。

3、从照片判断，涂层根本就没有附着力，造成的原因可能是基材有油污或其他有机透明涂层。另外，镀锌面上直接作涂装本身附着力也不好，这是活跃金属表面涂装的通病，建议可以考虑在涂装前先作前处理。我们有镀锌专用涂装前处理产品，有兴趣可交流。

4、主要原因：①板面锈zhi蚀；②镀锌底材含氢离子；③磷化前处dao理后发黄； ④工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状针孔；⑤阴阳离子交换树脂脱盐水呈酸性；⑥粉末质量。

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